聚丙烯酰胺（PAM ）是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种很重要的油田化学品。

聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成聚丙烯酰胺胶块经切割、造粒、干燥、粉碎，较终制得聚丙烯酰胺产品。

关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降解、热降解和交联，从而保持聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。

丙烯酰胺+水→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品

我国聚丙烯酰胺生成技术大概经历了三个阶段：

一阶段：较早采用盘式聚合，将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。

第二阶段：采用捏合机，将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开动捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，经干燥、粉碎得成品。

第三阶段：是20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试验成功。该工艺在锥形釜中装入预热混合好的聚合反应液，通过氮气，聚合完成后用空气将料物压出，锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，既成粒状，经转鼓干燥剂干燥，粉碎得产品。

为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在生产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。

目前聚丙烯酰胺生产技术基本上与上面讲述的第三阶段相似，只是在设备上有些不同：聚合釜大小及类型有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出，造粒方式有机械造粒、切割造粒、也有湿式造粒即分散液中造粒。干燥方式有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥及粉碎方式。

这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上有差异，总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。

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